半管的性能差異主要源于加工工藝的選擇和參數(shù)控制，具體表現(xiàn)在材料特性、成型方式、熱處理工藝及尺寸精度等方面。
冷軋或冷拔工藝通過常溫變形使晶粒細(xì)化，顯著提升半管的強(qiáng)度和表面光潔度，但會(huì)降低塑性。大口徑薄壁精密鋼管采用冷拔工藝時(shí)，壁厚公差可控制在+0.05mm,強(qiáng)度達(dá)450MPa以上,遠(yuǎn)過傳統(tǒng)熱軋管。半擠壓結(jié)合了擠壓與其他技術(shù)，通過控制壓力和溫度優(yōu)化管材的物理性能，但需注意材料流動(dòng)性和模具設(shè)計(jì)對(duì)形狀的影響。較小的彎曲半徑會(huì)導(dǎo)致半管彎曲處應(yīng)力集中，增加局部變形或裂紋風(fēng)險(xiǎn)，降低強(qiáng)度和壽命。而大彎曲半徑能分散應(yīng)力，提高抗用性,尤其適合高壓場(chǎng)景。黑退半圓管可提升塑性和抗裂性，適用于高壓環(huán)境。而薄壁半圓管多采用低溫精密成型，避免材料過度硬化。碳鋼適合黑退工藝，不銹鋼更適合薄壁精密成型。無縫管通過控制碳含量和合金比例，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與耐腐蝕的平衡。半圓管截面為半圓形，應(yīng)力分散性好,適合承壓場(chǎng)景。D形管結(jié)合圓形與平面結(jié)構(gòu)，多用于需安裝固定的機(jī)械部件。
半管性能的差異本質(zhì)是工藝鏈的綜合結(jié)果。先冷軋、冷拔+大彎曲半徑+黑退處理。選擇延展性材料+低速精密成型。熱軋適合大批量生產(chǎn),冷加工適合高精度場(chǎng)景。實(shí)際選擇需結(jié)合具體工況和成本預(yù)算，通過工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)性能大化。